电加热反应釜焊接裂纹

    焊接电加热反应釜时，影响产生热裂纹的工艺因素有很多，如：预热温度、结构刚度、工件夹固条件等其他因素都会直接影响电加热反应釜焊缝的抗热裂度。
    焊接规范：采用大电流、直线运条等，容易引起焊接应力措施，促使热裂纹的产生。因此，在条件允许时，尽量采用小电流、多层焊，减少热裂纹的倾向。
    焊接结构刚度大的电加热反应釜时，常采用预热方法。预热一方面可以减少冷却速度，减缓在冷却过程中所产生的拉伸应力，另一方面也可以改变结晶条件，减少化学和物理上的不均匀性。预热温度：根据钢种化学成分和结构刚度情况而定。钢种含碳量越高，其它合金元素越多，工作刚度越大，因此，也要求预热温度越高。
    焊接工序相同额的情况下，可能采用的焊接材料不同。若焊接工序不同，产生热裂纹倾向也不同。焊接次序不同容易导致电加热反应釜产生不同的焊接应力。此时，需要采用合理的焊接次序，可以在很大程度上，减小焊接应力的产生。
    将电阻丝缠绕在电加热反应釜筒体的绝缘层上，或安装在距离电加热反应釜若干距离的特设绝缘体上，就可以利用电对反应釜进行反应。所获得的高温全部在需要在釜体上增设夹套，因温度变化的幅度大，使釜夹套及壳体承受更大的温度变化，从而导致产生温差压力。
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